DW‑22 镀镍除铁粉上市｜攻克镀镍铁杂质顽疾

电镀是装备制造、汽车零部件、卫浴五金、精密电子、新能源配件产业链不可或缺的基础表面处理工艺，光亮镀镍、半光镍、预镀镍、珍珠镍挂镀、滚镀工艺广泛应用于各行各业。温州德旺表面处理科技有限公司深耕金属表面处理药剂研发与量产技术服务多年，在服务全国各地电镀园区与制造工厂的过程中发现，在实际规模化生产当中，镀镍槽铁杂质超标、铁离子反复污染已经成为困扰绝大多数电镀园区、中小型电镀加工厂的共性行业难题。铁杂质带来的镀层黄斑、针孔麻点、低区发黑、走位不良、镀层脆性起皮、深孔漏镀、工件水洗返锈、盐雾测试不达标等故障，长期拉低产品良品率，推高返工报废、停机大处理、药剂更换的综合生产成本，成为制约电镀企业自动化连续生产、高端订单交付的一大技术瓶颈。

铁杂质的来源复杂且难以完全阻断：铁基工件掉落槽底腐蚀溶解、铁质挂具夹具老化破损溶出铁离子、镍盐化工原料与生产纯水带入微量铁、前处理除锈除油清洗不彻底，都会源源不断向镀镍槽带入二价铁、三价铁杂质。其中二价铁会提升镀层内应力，造成工件折弯、烘烤、套铬加工后起皮开裂；三价铁极易水解生成氢氧化铁悬浮颗粒，夹杂进入镀层，直接诱发麻点、黄斑、发雾，破坏镀层致密性，是盐雾测试失效的主要诱因之一。

行业传统除铁手段普遍存在明显短板：活性炭仅能够去除有机杂质，无法处理铁、铜、锌等金属离子；低电流电解除铁耗时长，大容积镀镍槽拖缸处理往往需要耗费数十小时，严重占用产线产能，订单旺季根本无法停机作业；市面上传统沉淀型除铁粉，虽可沉淀铁杂质，但极易吸附消耗镀镍光亮剂，造成镀层消光失光，企业陷入 “除杂就失光、保光就除不掉杂质” 的两难处境。很多工厂只能采取稀释槽液、整槽大处理、更换新镀液的方式解决故障，不仅药剂损耗巨大，停产还会直接造成订单延误，且运行一段时间后铁污染故障又会重复爆发，治标而不治本。

立足国内电镀行业真实量产痛点，结合大量一线现场调试经验，德旺正式发布 DW‑22 络合型镀镍除铁粉。该产品属于络合型固体槽液净化药剂，区别于传统沉淀除杂机理，通过络合包裹铁离子，改变铁离子析出电位，抑制铁杂质在工件低电位区域有害析出，同时可协同络合处理少量铜、锌异金属杂质，为光亮镍、半光镍、预镀镍、珍珠镍挂镀滚镀产线，提供不停产在线除铁、槽液日常养护、重度污染故障修复一体化解决方案。

“现在很多电镀工厂的困境不是设备不够先进，而是槽液金属杂质管控难。尤其铁件直上镍大批量生产工况下，铁杂质持续侵入，传统维护方式跟不上连续化量产节奏。我们研发 DW‑22 镀镍除铁粉的核心出发点，就是解决‘处理铁杂质就要停机、处理完镀层容易失光、故障反复复发’三大行业痛点，在不破坏原有光亮剂体系前提下，简化镀镍槽金属杂质管控难度，帮助制造企业守住良品率，降低全链条生产成本。” 德旺技术负责人在新品发布时表示。

DW‑22 镀镍除铁粉具备多项产业实用特性：支持在线直接投加，无需停机、无需长时间电解拖缸，不打断生产线连续作业；消光风险低，不会破坏光亮镍、半光镍原有光亮剂体系，镀层镜面亮度不受影响；既可以用于日常常态化槽液维护，提前抑制铁杂质累积，预防镀层不良，也可以针对已经出现重度铁污染的镀镍槽开展故障修复，减少整槽大处理频次，延长镀液使用寿命，降低药剂、危废处理以及停产带来的综合损失。产品覆盖光亮镀镍、半光镍、预镀镍、珍珠镍，挂镀镍、滚镀镍通用，适配五金冲压件、汽配零部件、卫浴配件、电子精密小件等多类产品的镀镍生产场景。

落地应用案例一：浙江温州某电镀园区汽配挂镀企业